Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8694-75
Группа В69
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ
Метод испытания на раздачу
Тubing. Ехрansion testing method
Дата введения 1977-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3980
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 10.09.92 N 1152
ВЗАМЕН ГОСТ 8694-58
ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1980 г. (ИУС 5-80)
Настоящий стандарт распространяется на металлические бесшовные и сварные трубы круглого сечения с толщиной стенки не более 9,0 мм и диаметром трубы не более 150 мм и устанавливает метод испытания на раздачу при температуре (20±10) °С.
Стандарт соответствует требованиям рекомендации СЭВ по стандартизации РС 68-63 и рекомендации ИСО Р 166.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 480-77 в части испытания на раздачу.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ
1.1. При испытании на раздачу предусматриваются следующие обозначения:
- начальный наружный диаметр образца, мм - 
;
- конечный наружный диаметр образца, мм - 
;
- начальная толщина стенки образца, мм - 
;
- длина образца, мм - 
;
- угол конусности оправки, град.- 
;
- величина раздачи, % - 
;
- диаметр цилиндрической части оправки, мм - 
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1. Для испытания труб на раздачу применяют образцы в виде патрубка, отрезанного от конца трубы, длиной 
2, если угол оправки до 30° и 1,5, если угол оправки более 30°, но не менее 50 мм.
2.2. Допускается применять и более короткие образцы при условии, что цилиндрический участок, оставшийся после раздачи, будет больше, чем 0,5 наружного диаметра трубы.
2.3. Плоскость реза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы.
Заусенцы на кромках образца должны быть удалены.
2.4. Испытание может проводиться непосредственно на трубе. Конец трубы, подлежащий испытанию, должен находиться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.
2.5. Допускается удаление внутреннего грата на образцах, отобранных от сварных труб, методом, не изменяющим свойства материала труб и сварного шва.
2.6. Измерение наружного диаметра образца до и после испытаний проводят с погрешностью не более 0,05 мм при диаметре трубы до 20 мм включительно и с погрешностью не более 0,1 мм при диаметре трубы свыше 20 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Для испытания применяют оправки с углом конусности 30; 45; 60; 90; 120°.
Примечания:
1. Допускается применять оправки с углами конусности 6 и 12°.
2. Допускается применять оправки с цилиндрической частью (черт.1). В этом случае диаметр цилиндрической части в миллиметрах вычисляют во формуле
Черт.1
3.2. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость HRC
50, параметры шероховатости поверхности не ниже 
=20 мкм по ГОСТ 2789-73 и при испытании должна быть покрыта консистентной смазкой.
3.3. При испытании не допускается вращательное движение оправки или образца.
Скорость внедрения оправки в образец при разногласиях в оценке качества испытания должна быть 20-50 мм/мин.
3.4. Испытание проводят плавной раздачей конца образца оправкой с заданным углом конусности до получения у торца образца заданного наружного диаметра (черт.2).
Черт.2
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие на нем после раздачи на заданную величину трещин или надрывов с металлическим блеском, определяемых визуально.
4.2. Величину раздачи 
в процентах вычисляют по формуле
Округление вычисленной величины раздачи производят до 0,5%.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
В протоколе испытания следует указать:
- материал и размеры трубы;
- полученные результаты.
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 1).