Трубы из бескислородной меди. Технические условия

ГОСТ 15040-77

Группа В64

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ТРУБЫ ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ

Технические условия

Oxygen-free copper pipes. Specifications

МКС 23.040.15
ОКП 18 4450

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июля 1977 г. N 1694 дата введения установлена 01.01.79

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 15040-69

ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1983 г., мае 1988 г., феврале 1991 г., марте 1998 г. (ИУС 5-83, 8-88, 5-91, 6-98)


Настоящий стандарт распространяется на тянутые, холоднокатаные и прессованные трубы круглого сечения из бескислородной меди, предназначенные для применения в электронной технике.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры тянутых и холоднокатаных труб должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Размеры прессованных труб должны соответствовать указанным в табл.2 и 3.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 1

Трубы тянутые и холоднокатаные

Примечания:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы промежуточных размеров.

2. (Исключен, Изм. N 2).

Таблица 2

Трубы прессованные с толщиной стенки от 5 до 30 мм

Примечание. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, отмеченными знаком "-".

Таблица 3

Трубы прессованные с толщиной стенки более 30 мм

Размеры в мм

Примечание. Теоретическая масса тянутых, холоднокатаных и прессованных труб вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см.

1.3. Трубы должны изготовляться немерной, мерной длины или кратной мерной.

Трубы немерной длины изготовляют от 0,5 до 6 м.

Тянутые и холоднокатаные трубы мерной длины или кратной мерной изготовляют в пределах следующих длин:

Прессованные трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

1.4. Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать указанным в табл.4.

Таблица 4

мм

1.5. Трубы длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину в соответствии с п.1.4.

Примеры условных обозначений

Условные обозначения проставляются по схеме

Принятые сокращения:

Примечание. Знак "X" ставят вместо отсутствующих данных.


Труба прессованная с наружным диаметром 185 мм и толщиной стенки 12,5 мм, немерной длины, из меди марки М0б:

Труба ГКРХХ 185х12,5 НД М0б ГОСТ 15040-77

То же, холоднокатаная, твердая с наружным диаметром 55 мм и толщиной стенки 3 мм, повышенной точности изготовления, длиной 4 м, из меди марки М0б;

Труба ДКРПТ 55х3х4 МД М0б ГОСТ 15040-77

То же, тянутая, твердая с наружным диаметром 75 мм и толщиной стенки 2 мм, нормальной точности изготовления, длиной, кратной 0,5 м, из меди марки М0б:

Труба ДКРНТ 75х2х0,5 КД М0б ГОСТ 15040-77.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из бескислородной меди марки М0б по ГОСТ 859-2001 с содержанием кремния не более 0,003%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Тянутые и холоднокатаные трубы должны поставляться в твердом состоянии.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, т.е. свободными от загрязнений, затрудняющих ее осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин, инородных включений.

По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности труб устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.

Не допускаются поверхностные дефекты, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.

На поверхности труб допускаются кольцеватость и цвета побежалости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь заусенцев, влияющих на использование продукции по назначению.

Косина реза не должна превышать:

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.

Для тянутых и холоднокатаных труб с толщиной стенки менее 1/30 наружного диаметра и для прессованных труб с толщиной стенки менее 1/15 наружного диаметра овальность не определяют.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать величин, указанных в табл.5.

Таблица 5

мм

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны 1 м трубы на длину трубы в метрах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Трубы должны быть макроплотными.

2.8. Трубы должны быть стойкими против водородной хрупкости.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.9. По требованию потребителя тянутые трубы после отжига и прессованные трубы должны иметь средний размер зерна, приведенный в табл.6.

Таблица 6

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного способа изготовления, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение трубы;

результаты испытаний: на перегиб (фактическое число перегибов до разрушения), микроструктуры - по требованию потребителя;

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии должна быть не более 3000 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.2. Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.

3.3. Проверке качества внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 40 мм включительно должны быть подвергнуты пять труб партии.

Проверке внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.

3.4. Для контроля наружного диаметра, косины реза, кривизны отбирают 20% труб от партии.

Контроль толщины стенки проводят "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.


** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

Количество контролируемых труб с внутренним диаметром более 12 мм определяют в соответствии с табл.7.

Таблица 7

Для контроля толщины стенки труб с внутренним диаметром 12 мм и менее количество контролируемых труб определяют в соответствии с табл.8.

Таблица 8

Партия считается годной, если число труб, не соответствующих требованиям пп.1.1 и 1.2 в части толщины стенки, менее браковочного числа, приведенного в табл.7 и 8.

По требованию потребителя для контроля толщины стенки труб должно быть отобрано: пять труб - от партии труб с внутренним диаметром 12 мм и менее; 20% труб по массе - от партии труб с внутренним диаметром более 12 мм.

Допускается при получении неудовлетворительных результатов по толщине стенки изготовителю проводить сплошной контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Проверке на макроплотность подвергают трубы с толщиной стенки более 2 мм.

Для проверки на макроплотность отбирают пять труб от партии.

3.6. Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну трубу от каждых 300 кг труб партии, но не менее двух труб от партии.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.7. Для проверки химического состава отбирают две трубы от партии. На предприятии-изготовителе отбор проб допускается производить от слитка.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности труб производят без применения увеличительных приборов.

Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 20 мм включительно отбирают по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диаметром более 20 мм производят с помощью освещенного экрана.

4.2. Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб производят микрометром по ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим соответствующую точность измерения.

Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы длиной 150 мм и разрезают вдоль на две части.

Измерение длины производят рулеткой по ГОСТ 7502-89*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7502-98. - Примечание изготовителя базы данных.

Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 10 мм от концов трубы.

Контроль толщины стенки проводят с заданной вероятностью 96%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).