Санкт-Петербург, ул. Афонская, д.2, оф. 121
Тел/Факс: (812) 244-40-55

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 22975-78


Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Метод измерения твердости по Роквеллу
при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

Metals and alloys. Rockwell hardness test under low loads
(using Super-Rockwell test)


ОКСТУ 1909

Срок действия с 01.01.79
до 01.01.99*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11 1995 г.). - Примечание.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П.Лякишев, А.А.Гудков, Н.А.Бирун, В.И.Чеботарев, Ю.И.Славский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16.02.78 № 467

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 8.001-80

ГОСТ 8.398-80

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 3722-81

ГОСТ 9031-75

ГОСТ 9377-81

Разд. 1

Разд. 1

2.3

Разд. 1

Разд. 1

Разд. 1


5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 14.01.88 № 45

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1982 г., январе 1988 г. (ИУС 10-82, 4-88)


Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса (шкалы N) или стального шарика (шкалы Т) при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до 441 Н (45 кгс).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. АППАРАТУРА


1. АППАРАТУРА


Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677-79, обеспечивающий приложение нагрузок: предварительную ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) = 29,42 Н (3,0 кгс); общую ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) =147,1 Н (15 кгс); 294,2 Н (30 кгс); 441,3 Н (45 кгс),

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2), где ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - основная нагрузка.

Наконечники по ГОСТ 23677-79 по ГОСТ 9377-81.

Меры твердости образцовые по ГОСТ 9031-75.

Периодическая поверка приборов по ГОСТ 8.398-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ


2.1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).

2.2. При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изменение твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности.

2.3. Поверхность образца должна иметь шероховатость ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789-73 или соответствовать требованиям нормативно-технической документации на шероховатость поверхности металлопродукции, быть свободной от посторонних веществ (смазки и др.).

2.4. После каждой смены наконечника, рабочего столика (подставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым мерам твердости.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. Шкала для проведения испытаний выбирается в зависимости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом, чтобы на обратной стороне его не было заметно следов деформации от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образца и ожидаемой твердости приведена в табл. 1 и 2 обязательного приложения 1.

При определении твердости по шкалам Т на образцах толщиной или твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного приложения 1, измерение твердости рекомендуется производить с применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,5 мм в центре. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Опорные поверхности рабочего столика (подставки) и образца должны быть очищены от посторонних веществ. Образец должен быть установлен на рабочем столике (подставке) плотно, устойчиво, чтобы не произошло его прогиба и смещения во время измерения твердости. Твердость контактных поверхностей рабочего столика и подставок должна быть не ниже 60 HRC. Образцы цилиндрической формы должны устанавливаться на V-образные подставки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ


3.1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам N и Т наконечник стандартного типа вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок и после снятия основной нагрузки измеряется остаточное увеличение (черт. 1 и 2) глубин проникновения наконечника.

Черт. 1

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)

1 - поверхность испытуемого образца; 2 - исходная поверхность при измерении;
3 - шкала твердости

Черт. 1

Черт. 2


ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)


1 - поверхность испытуемого образца; 2 - исходная поверхность при измерении;
3 - шкала твердости

Черт. 2

Обозначения к черт. 1-2:

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - глубина внедрения наконечника под действием предварительной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2), мм; ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - глубина внедрения наконечника под действием основной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2), мм; ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - остаточное увеличение глубины внедрения наконечника, измеренное после снятия основной нагрузки при сохранении предварительной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2), выражается в условных единицах шкалы индикатора с ценой деления 0,001 мм; HRN - твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале N равна 100-е; HRT - твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале Т равна 100-е.

3.2. При измерении твердости алмазным конусом (шкалы N) или стальным шариком (шкалы Т) твердость обозначается: например - 75 HRN 15 (твердость 75, шкала N, нагрузка 147 Н (15 кгс) или 49 HRT30 (твердость 49, шкала Т, нагрузка 294 Н (30кгс).

3.3. Испытание проводят при температуре 20ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)°C.

При возникновении разногласий в оценке качества продукции испытания должны проводиться при температурах 20 ± 2 °С в умеренном климате и при 27 ± 2 °С в тропическом климате.

3.4. При измерении твердости должны быть соблюдены следующие условия:

перпендикулярность оси наконечника к испытываемой поверхности образца или подготовленного участка изделия;

плавное приложение предварительной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2);

плавное приложение в течение 2-8 с основной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2);

плавное снятие через 1-3 с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора и через 10-15 с (если движение стрелки индикатора продолжается) для материалов, склонных к пластической деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Отсчет результатов измерения твердости по шкале индикатора с их округлением до 0,5 деления шкалы производят при продолжающемся действии предварительной нагрузки ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2).

3.6. При определении твердости на цилиндрических выпуклых поверхностях диаметром, равным или меньшим 25 мм, к значению твердости прибавляют поправки, указанные в табл. 3 и 4 обязательного приложения 1.

Поправки к значениям твердости для образцов с криволинейными поверхностями, отличными от выпуклых цилиндрических, приведены в рекомендуемом приложении 2.

3.7. Наименьшее расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно составлять не менее трех диаметров отпечатка. Расстояние от центра отпечатка до края образца должно составлять не менее 2,5 диаметров отпечатка.

3.8. Количество отпечатков при определении твердости указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

3.9. Первые три измерения после смены наконечника или рабочего столика (подставки) являются пробными и не записываются в протокол испытания.

3.10. Во время испытаний прибор должен быть предохранен от воздействия ударов и вибраций.

3.11. Числа твердости по шкалам Супер-Роквелла не имеют точного перевода в числа твердости, определенные по другим шкалам или методам определения твердости.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.12. Результаты испытаний заносят в протокол, в котором указывают:

маркировку образца;

результаты измерений;

вид применяемого столика.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ВЫБОР ШКАЛ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ ИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА И ОЖИДАЕМОЙ ТВЕРДОСТИ И ПОПРАВКИ К ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное


Таблица 1

Выбор шкал в зависимости от толщины образца и ожидаемой твердости (при измерении по шкале N)


Шкала твердости

Толщина образца, мм

N15

N30

N45

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале С*

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале С*

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале С*

0,15

92

65

-

-

-

-

0,20

90

60

-

-

-

-

0,25

88

55

-

-

-

-

0,30

83

45

82

65

77

69,5

0,36

76

32

78,5

61

74

67

0,41

68

18

74

56

72

65

0,46

-

-

66

47

68

61

0,51

-

-

57

37

63

57

0,56

-

-

47

26

58

52,5

0,61

-

-

-

-

51

47

0,66

-

-

-

-

37

35

0,71

-

-

-

-

20

20,5


____________________

* Приблизительные значения твердости по шкале С приведены лишь для выбора соответствующей шкалы при измерении твердости по шкале N и не могут применяться для перевода в другие шкалы твердости.

Примечание. Измерение твердости может проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и твердость которого равна или больше указанных.


Таблица 2

Выбор шкал для проведения испытаний шариковым наконечником

Шкала твердости

Толщина образца, мм

Т15

Т30

Т45

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале В*

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале В*

Отсчет по шкале

Приблизительное значение твердости по шкале В*

0,25

91

93

-

-

-

-

0,30

86

78

-

-

-

-

0,36

81

62

79

95

-

-

0,41

75

44

73

84

71

99

0,46

68

24

64

71

62

90

0,51

-

-

55

58

53

80

0,56

-

-

45

43

43

70

0,61

-

-

34

28

31

58

0,66

-

-

-

-

18

45

0,71

-

-

-

-

4

32

______________________

* Приблизительные значения твердости по шкале В приведены лишь для выбора соответствующей шкалы при измерении по шкалам Т и не могут применяться для перевода в другие шкалы твердости.

Примечание. Измерение твердости может проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и твердость которого равна или больше указанных.

Таблица 3

Поправки к значениям твердости, определяемым по шкалам N 15, N 30, N 45 для цилиндрических образцов


HRN

Величина поправки для цилиндрического образца диаметром, мм

3,2

6,4

10

13

19

25

20

(6,0)

3,0

2,0

1,5

1,5

1,5

25

(5,5)

3,0

2,0

1,5

1,5

1,0

30

(5,5)

3,0

2,0

1,5

1,0

1,0

35

(5,0)

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

40

(4,5)

2,5

1,5

1,5

1,0

1,0

45

(4,0)

2,0

1,5

1,0

1,0

1,0

50

(3,5)

2,0

1,5

1,0

1,0

0,5

55

(3,5)

2,0

1,5

1,0

0,5

0,5

60

3,0

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

65

2,5

1,5

1,0

0,5

0,5

0,5

70

2,0

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

75

1,5

1,0

0,5

0,5

0,5

0

80

1,0

0,5

0,5

0,5

0

0

85

0,5

0,5

0,5

0,5

0

0

90

0

0

0

0

0

0



Таблица 4

Поправки к значениям твердости, определяемым по шкалам Т15, Т30, Т45 для цилиндрических образцов


HRT

Величина поправки для цилиндрического образца диаметром, мм

3,2

6,4

10

13

16

19

25

20

(13,0)

(9,0)

(6,0)

(4,5)

(3,5)

3,0

2,0

30

(11,5)

(7,5)

(5,0)

(4,0)

(3,5)

2,5

2,0

40

(10,0)

(6,5)

(4,5)

(3,5)

3,0

2,5

2,0

50

(8,5)

(5,5)

(4,0)

(3,0)

2,5

2,0

1,5

60

(6,5)

(4,5)

3,0

2,5

2,0

1,5

1,5

70

(5,0)

(3,5)

2,5

2,0

1,5

1,0

1,0

80

3,0

2,0

1,5

1,5

1,0

1,0

0,5

90

1,5

1,0

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5


Примечания к табл. 3 и 4:

1. Поправки, указанные в скобках, вводятся по соглашению сторон.

2. Для цилиндрических образцов с промежуточными диаметрами величины поправок можно определить линейной интерполяцией.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПОПРАВКИ К ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ПО ШКАЛАМ N И Т ДЛЯ ОБРАЗЦОВ С ВЫПУКЛЫМИ И ВОГНУТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое


При определении твердости образцов с криволинейными поверхностями, отличными от выпуклых цилиндрических, пользуются номограммами, приведенными на черт. 1 и 2, на которых

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - величины поправок к значениям твердости по Роквеллу по шкалам N и Т криволинейных поверхностей;

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - эквивалентный радиус кривизны испытуемой поверхности. Величину и знак ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) вычисляют по формуле

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)


где ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) и ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) - главные радиусы кривизны испытуемой поверхности, взятые со знаком "плюс" для выпуклых и "минус" для вогнутых поверхностей.

Черт 1.

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)

Черт 1.

Черт 2.

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)


Черт 2.



Например. Для цилиндрических поверхностей ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) цилиндра, для сферических ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) сферы.

Поправки для поверхностей с ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)>0 прибавляются к HRN(T), при ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2)<0 - вычитаются из HRN(T). Для образцов с промежуточными радиусами ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) (с Изменениями N 1, 2) величины поправок определяют линейной интерполяцией.



ГОСТЫ | Общие правила и нормы по металлургии | Шихтовые черные металлы и шлаки | Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат) | Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) | Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта | Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов | Трубы металлические и трубные изделия | Проволока и проволочные изделия | Литейные отливки различных металлов