Санкт-Петербург, ул. Афонская, д.2, оф. 121
Тел/Факс: (812) 244-40-55

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14782-86

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

Контроль неразрушающий
     
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

     
Методы ультразвуковые

     
Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods


МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
     

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря 1986 г. N 3926

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14782-76, ГОСТ 22368-77

4. В стандарте учтены требования СТ СЭВ 2857-81 и Рекомендации СЭВ РС 5246-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.315-97

Приложение 1

ГОСТ 8.326-89

1.3

ГОСТ 12.1.001-89

5.1

ГОСТ 12.1.003-83

5.3

ГОСТ 12.1.004-91

5.4

ГОСТ 12.2.003-91

5.1

ГОСТ 12.3.002-75

5.1

ГОСТ 1050-88

1.4.2, 1.4.4, приложение 4

ГОСТ 2789-73

2.2

ГОСТ 14637-89

1.4.2, 1.4.4, приложение 4

ГОСТ 17622-72

1.4.1

ГОСТ 18576-85

1.5, 2.9.1, 2.9.2, приложение 2

ГОСТ 23829-85

Приложение 1

ГОСТ 25346-89

1.4

ГОСТ 25347-82

2.9.3

ГОСТ 26266-90

1.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2005 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.

Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки.

Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем контроля и размеры недопустимых дефектов устанавливаются в стандартах или технических условиях на продукцию.

Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

1. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
     

1.1. При контроле должны быть использованы:

ультразвуковой импульсной дефектоскоп (далее - дефектоскоп) не ниже второй группы с преобразователями пьезоэлектрическими;

стандартные образцы для настройки дефектоскопа;

вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования и измерения характеристик выявленных дефектов.

Дефектоскопы и стандартные образцы, используемые для контроля, должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке.

Допускается использовать дефектоскоп с электромагнитоакустическими преобразователями.

1.2. Для контроля следует использовать дефектоскопы, укомплектованные прямыми и наклонными преобразователями, имеющие аттенюатор, позволяющие определять координаты расположения отражающей поверхности.

Значение ступени ослабления аттенюатора должно быть не более 1 дБ.

Допускается применять дефектоскопы с аттенюатором, значение ступени ослабления которого составляет 2 дБ, дефектоскопы без аттенюатора с системой автоматического измерения амплитуды сигнала.

1.3. Пьезоэлектрические преобразователи на частоту более 0,16 МГц - по ГОСТ 26266.

Допускается применение нестандартизованных преобразователей по ГОСТ 8.326*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений, Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.


1.3.1. Пьезоэлектрические преобразователи выбирают с учетом:

формы и размеров электроакустического преобразователя;

материала призмы и скорости распространения продольной ультразвуковой волны при температуре (20±5)°С;

среднего пути ультразвука в призме.

1.3.2. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонными преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10% в диапазоне св. 1,25 МГц, более чем на 20% в диапазоне до 1,25 МГц.

1.3.3. Положение метки, соответствующей точке выхода луча, не должно отличаться от действительного более чем на ±1 мм.

1.3.4. Рабочая поверхность преобразователя при контроле сварных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы должна соответствовать требованиям технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

1.4. Стандартные образцы СО-1 (черт.1), СО-2 (черт.2) и СО-3 (черт.4) следует применять для измерения и проверки основных параметров аппаратуры и контроля при эхо-импульсном методе и совмещенной схеме включения пьезоэлектрического преобразователя с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более при условии, что ширина преобразователя не превышает 20 мм. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы отрасли (предприятия).


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.1

1 - отверстия для определения условной чувствительности; 2 - стенка; 3 - основание; 4 - прокладка, защищающая отверстия 1 от загрязнения; 5 - отверстия для определения разрешающей способности; 6 - пазы для определения разрешающей способности; 7 - паз для определения погрешности глубиномера; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - время, измеренное до целых значений микросекунд

Примечания:

1. Предельные отклонения линейных размеров образца - не ниже 14-го квалитета по ГОСТ 25346.

2. Предельные отклонения диаметра отверстий в стандартном образце должны быть не ниже 14-го квалитета по ГОСТ 25346.

1.4.1. Стандартный образец СО-1 (см. черт.1) применяют для определения условной чувствительности, проверки разрешающей способности и погрешности глубиномера дефектоскопа.

Образец СО-1 должен быть изготовлен из органического стекла марки ТОСП по ГОСТ 17622. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте (2,5±0,2) МГц при температуре (20±5) °С должна быть равна (2670±133) м/с. Измеренное с погрешностью не хуже 0,5% значение скорости должно быть указано в паспорте на образец.

Амплитуда третьего донного импульса по толщине образца на частоте (2,5±0,2) МГц и температуре (20±5) °С не должна отличаться более чем на ±2 дБ от амплитуды третьего донного импульса в соответствующем исходном образце, аттестованном органами государственной метрологической службы. Коэффициент затухания продольной ультразвуковой волны в исходном образце должен находиться в пределах от 0,026 до 0,034 ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Допускается применять образцы из органического стекла по черт.1, в которых амплитуда третьего донного импульса по толщине образца отличается от амплитуды соответствующего импульса в исходном образце более чем на ±2 дБ. При этом, а также при отсутствии исходного образца к аттестуемому образцу должен прилагаться аттестат-график по приложению 2 или таблица поправок, учитывающих разброс коэффициента затухания и влияние температуры.

1.4.2. Стандартный образец СО-2 (см. черт.2) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле соединений из малоуглеродистой и низколегированной сталей, а также для определения предельной чувствительности.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - отверстие для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, условной и предельной чувствительности; 2 - отверстие для проверки мертвой зоны; 3 - преобразователь; 4 - блок из стали марки 20 или стали марки 3


Черт.2



Образец СО-2 должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или стали марки 3 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в образце при температуре (20±5) °С должна быть равна (5900±59) м/с. Измеренное с погрешностью не хуже 0,5% значение скорости должно быть указано в паспорте на образец.

При контроле соединений из металлов, отличающихся по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться стандартный образец СО-2А (черт.3).

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - отверстие для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, условной и предельной чувствительности; 2 - отверстие для проверки мертвой зоны; 3 - преобразователь; 4 - блок из контролируемого металла; 5 - шкала; 6 - винт

Черт.3



Требования к материалу образца, числу отверстий 2 и расстояниям ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, определяющим центр отверстий 2 в образце СО-2А, должны быть указаны в технической документации на контроль.

Шкалы значений угла ввода луча стандартных образцов СО-2 и СО-2А градуируют в соответствии с уравнением

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,


где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые- глубина расположения центра отверстия 1.

Нуль шкалы должен совпадать с осью, проходящей через центр отверстия диаметром (6+0,3) мм перпендикулярно к рабочим поверхностям образца, с точностью ±0,1 мм.

1.4.3. Время распространения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлениях, указанное на стандартных образцах СО-1 и СО-2, должно быть (20±1) мкс.

1.4.4. Стандартный образец СО-3 (см. черт.4) следует применять для определения точки выхода 0 ультразвукового луча, стрелы ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые преобразователя.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.4



Допускается применять стандартный образец СО-3 для определения времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя по приложению 3.

Стандартный образец СО-3 изготавливают из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или стали марки 3 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной волны в образце при температуре (20±5) °С должна быть (5900±59) м/с. Измеренное с погрешностью не хуже 0,5% значение скорости должно быть указано в паспорте на образец.

На боковых и рабочей поверхностях образца должны быть выгравированы риски, проходящие через центр полуокружности и по оси рабочей поверхности. В обе стороны от рисок на боковые поверхности наносят шкалы. Нуль шкалы должен совпадать с центром образца с точностью ±0,1 мм.

При контроле соединений из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше скорости распространения поперечной волны из стали марки 20 и, при использовании преобразователя с углом падения волны, близким ко второму критическому углу в стали марки 20, для определения точки выхода и стрелы преобразователя следует применять стандартный образец предприятия СО-3А, изготовленный из контролируемого металла по черт.4.

Требования к металлу образца СО-3А должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

1.5. Допускается для определения условной чувствительности, погрешности глубиномера, местоположения точки выхода и угла ввода, ширины основного лепестка диаграммы направленности применять образец СО-2Р по ГОСТ 18576* или композицию образцов СО-2 и СО-2Р с введением дополнительных отверстий диаметром 6 мм.
________________
* С 1 января 2002 г. введен в действие ГОСТ 18576-96 (здесь и далее).

1.6. В дефектоскопе для механизированного контроля должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие систематическую проверку параметров, определяющих работоспособность аппаратуры. Перечень параметров и порядок их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается применять для проверки условной чувствительности стандартные образцы или СО-1, или СО-2, или стандартные образцы предприятия, указанные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

1.7. Допускается применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для соблюдения параметров сканирования при перемещении преобразователя вручную и для измерения характеристик выявленных дефектов.

2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

2.1. Сварное соединение подготавливают к ультразвуковому контролю при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание акустической осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю.

2.2. Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающаяся окалина и краска, загрязнения.

При механической обработке соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление сварной конструкции, поверхность должна быть не ниже ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые 40 мкм по ГОСТ 2789.

Требования к допустимой волнистости и к подготовке поверхности указываются в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допустимость наличия неотслаивающейся окалины, краски и загрязнения при контроле ЭМА-преобразователями указывается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Контроль околошовной зоны основного металла в пределах перемещения преобразователя на отсутствие расслоений следует выполнять в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке, если контроль металла до сварки не производился.

2.4. Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва.

2.5. Трубы и резервуары перед контролем отраженным лучом должны быть освобождены от жидкости. Допускается контролировать трубы и резервуары с жидкостью по методике, оговариваемой в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.6. Угол ввода луча и пределы перемещения преобразователя следует выбирать такими, чтобы обеспечивалось прозвучивание сечения шва прямым и однократно отраженным лучами или только прямым лучом.

Прямым и однократно отраженным лучами следует контролировать швы, размеры ширины или катетов которых позволяют осуществлять прозвучивание проверяемого сечения акустической осью преобразователя.

Допускается контролировать сварные соединения многократно отраженным лучом.

2.7. Длительность развертки следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки на экране электронно-лучевой трубки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле контролируемой части сварного соединения.

2.8. Основные параметры контроля:

1) длина волны или частота ультразвуковых колебаний (дефектоскопа);

2) чувствительность;

3) положение точки выхода луча (стрела преобразователя);

4) угол ввода ультразвукового луча в металл;

5) погрешность глубиномера (погрешность измерения координат);

6) мертвая зона;

7) разрешающая способность по дальности и (или) фронту;

8) характеристики электроакустического преобразователя;

9) минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости сканирования;

10) длительность импульса дефектоскопа.

Перечень параметров, подлежащих проверке, численные значения, методика и периодичность их проверки должны оговариваться в технической документации на контроль.

2.9. Основные параметры в соответствии с п.2.8, перечисления 1-6, следует проверять по стандартным образцам СО-1 (черт.1), СО-2 (или СО-2А) (черт.2 и 3), СО-3 (черт.4), СО-4 (приложение 4) и стандартному образцу предприятия (черт.5-8).

Требования к стандартным образцам предприятия, а также методика проверки основных параметров контроля должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.9.1. Частоту ультразвуковых колебаний следует измерять радиотехническими методами путем анализа спектра эхо-сигнала на преобразователе от вогнутой цилиндрической поверхности стандартного образца СО-3 или измерением длительности периода колебаний в эхо-импульсе посредством широкополосного осциллографа.

Допускается определять длину волны и частоту ультразвуковых колебаний, излучаемых наклонным преобразователем, интерференционным способом по образцу СО-4 в соответствии с рекомендуемым приложением 4 и по ГОСТ 18576 (приложение 3).

2.9.2. Условную чувствительность при контроле эхо-методом следует измерять по стандартному образцу СО-1 в миллиметрах или по стандартному образцу СО-2 в децибелах.

Измерение условной чувствительности по стандартному образцу СО-1 выполняют при температуре, устанавливаемой в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную чувствительность при контроле теневым и зеркально-теневым методами измеряют на бездефектном участке сварного соединения или на стандартном образце предприятия в соответствии с ГОСТ 18576.

2.9.3. Предельную чувствительность дефектоскопа с преобразователем следует измерять в квадратных миллиметрах по площади дна 1 отверстия в стандартном образце предприятия (см. черт.5) или определять по АРД (или SKH)-диаграммам.

Допускается вместо стандартного образца предприятия с отверстием с плоским дном применять стандартные образцы предприятия с сегментными отражателями (см. черт.6) или стандартные образцы предприятия с угловыми отражателями (см. черт.7), или стандартный образец предприятия с цилиндрическим отверстием (см. черт.8).

Угол между плоскостью дна 1 отверстия или плоскостью 1 сегмента и контактной поверхностью образца должен составлять ( ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые)° (см. черт.5 и 6).

Предельные отклонения диаметра отверстия в стандартном образце предприятия по черт.5 должны быть ±ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые по ГОСТ 25347.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - дно отверстия; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось


Черт.5

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - плоскость сегментного отражателя; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось


Черт.6

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - плоскость углового отражателя; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла: 4 - акустическая ось


Черт.7

Высота ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые сегментного отражателя должна быть больше длины ультразвуковой волны; отношение ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые сегментного отражателя должно быть более 0,4.

Ширина ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и высота ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые углового отражателя должна быть больше длины ультразвуковой длины; отношение ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые должно быть более 0,5 и менее 4,0 (см. черт.7).

Предельную чувствительность (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) в квадратных миллиметрах, измеренную по стандартному образцу с угловым отражателем площадью ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, вычисляют по формуле

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,


где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые- коэффициент для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, зависящий от угла ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, задается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке, с учетом приложения 5.

Цилиндрическое отверстие 1 диаметром ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=6 мм для настройки предельной чувствительности должно быть выполнено с допуском +0,3 мм на глубине ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=(44±0,25) мм (см. черт.8).

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - цилиндрическое отверстие; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось


Черт.8



Предельную чувствительность дефектоскопа по образцу с цилиндрическим отверстием следует определять в соответствии с приложением 6.

При определении предельной чувствительности следует вводить поправку, учитывающую различие чистоты обработки и кривизны поверхностей стандартного образца и контролируемого соединения.

При применении диаграмм в качестве опорного сигнала используют эхо-сигналы от отражателей в стандартных образцах или СО-1, или СО-2, или СО-2А, или СО-3, а также от донной поверхности или двугранного угла в контролируемом изделии или в стандартном образце предприятия.

При контроле сварных соединений толщиной менее 25 мм ориентацию и размеры цилиндрического отверстия в стандартном образце предприятия, используемого для настройки чувствительности, указывают в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.9.4. Угол ввода луча следует измерять по стандартным образцам СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия (см. черт.8). Угол ввода более 70° измеряют при температуре контроля.

Угол ввода луча при контроле сварных соединений толщиной более 100 мм определяют в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

2.10. Характеристики электроакустического преобразователя следует проверять по нормативно-технической документации на аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.

2.11. Минимальный условный размер дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля, следует определять на стандартном образце предприятия в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Допускается при определении минимального условного размера применять радиотехническую аппаратуру, имитирующую сигналы от дефектов заданного размера.

2.12. Длительность импульса дефектоскопа определяют посредством широкополосного осциллографа измерением длительности эхо-сигнала на уровне 0,1.

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. При контроле сварных соединений следует применять эхо-импульсный, теневой (зеркально-теневой) или эхо-теневой методы.

При эхо-импульсном методе применяют совмещенную (черт.9), раздельную (черт.10 и 11) и раздельно-совмещенную (черт.12 и 13) схемы включения преобразователей.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.9


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.10


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.11


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.12

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.13



При теневом методе применяют раздельную (черт.14) схему включения преобразователей.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.14



При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную (черт.15) схему включения преобразователей.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.15



Примечание. На черт.9-15; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые- вывод к генератору ультразвуковых колебаний; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые- вывод к приемнику.

3.2. Стыковые сварные соединения следует прозвучивать по схемам, приведенным на черт.16-19, тавровые соединения - по схемам, приведенным на черт.20-22, и нахлесточные соединения - по схемам, приведенным на черт.23 и 24.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.16

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.17


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.18


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.19

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.20


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.21

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.22


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.23


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Черт.24



Допускается применять другие схемы, приведенные в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.3. Акустический контакт пьезоэлектрического преобразователя с контролируемым металлом следует создавать контактным или иммерсионным (щелевым) способами ввода ультразвуковых колебаний.

3.4. При поиске дефектов чувствительность (условная или предельная) должна превышать заданную на величину, устанавливаемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Прозвучивание сварного соединения выполняют по способу продольного и (или) поперечного перемещения преобразователя при постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ сканирования должен быть установлен в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

3.6. Шаги сканирования (продольного ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые или поперечного ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) определяют с учетом заданного превышения чувствительности поиска над чувствительностью оценки, диаграммы направленности преобразователя и толщины контролируемого сварного соединения. Методика определения максимальных шагов сканирования ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые приведена в приложении 7. За номинальное значение шага сканирования при ручном контроле, которое должно соблюдаться в процессе контроля, следует принимать значения:

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

3.7. Метод, основные параметры, схемы включения преобразователей, способ ввода ультразвуковых колебаний, схема прозвучивания, а также рекомендации по разделению ложных сигналов и сигналов от дефектов должны быть указаны в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

4.1. Оценка результатов контроля

4.1.1. Оценку качества сварных соединений по данным ультразвукового контроля следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на изделие, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2. Основными измеряемыми характеристиками выявленного дефекта являются:

1) эквивалентная площадь дефекта ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые или амплитуда ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые эхо-сигнала от дефекта с учетом измеренного расстояния до него;

2) координаты дефекта в сварном соединении;

3) условные размеры дефекта;

4) условное расстояние между дефектами;

5) количество дефектов на определенной длине соединения.

Измеряемые характеристики, используемые для оценки качества конкретных соединений, должны указываться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.1.3. Эквивалентную площадь дефекта следует определять по амплитуде эхо-сигнала путем сравнения ее с амплитудой эхо-сигнала от отражателя в образце или путем использования расчетных диаграмм при условии сходимости их с экспериментальными данными не менее 20%.

4.1.4. Условными размерами выявленного дефекта являются (черт.25):

1) условная протяженность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

2) условная ширина ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

3) условная высота ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Условную протяженность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.

Условную ширину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

Условную высоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах или микросекундах измеряют как разность значений глубины расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого в плоскости падения луча.

4.1.5. При измерении условных размеров ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта или составляет 0,5 от максимального значения, или уменьшается до уровня, соответствующего заданному значению чувствительности.

Допускается за крайние положения принимать такие, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявляемого дефекта составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения. Принятые значения уровней должны быть указаны при оформлении результатов контроля.

Условную ширину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и условную высоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые дефекта измеряют в сечении соединения, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду, при одних и тех же крайних положениях преобразователя.

4.1.6. Условное расстояние ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (см. черт.25) между дефектами измеряют расстояние между крайними положениями преобразователя, при которых была определена условная протяженность двух рядом расположенных дефектов.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.25


4.1.7. Дополнительной характеристикой выявленного дефекта являются его конфигурация и ориентация.

Для оценки ориентации и конфигурации выявленного дефекта используют:

1) сравнение условных размеров ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыевыявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условных размеров ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыененаправленного отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект.

При измерении условных размеров ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые за крайние положения преобразователя принимают такие, при которых амплитуда эхо-сигнала составляет заданную часть от 0,8 до 0,2 от максимального значения, оговариваемую в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке;

2) сравнение амплитуды эхо-сигнала ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему от шва преобразователю, с амплитудой эхо-сигнала ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности соединения и принимаемого двумя преобразователями (см. черт.12);

3) сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыес отношением условных размеров цилиндрического отражателя ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

4) сравнение вторых центральных моментов условных размеров выявленного дефекта и цилиндрического отражателя, расположенного на той же глубине, что и выявленный дефект;

5) амплитудно-временные параметры сигналов волн, диафрагированных на дефекте;

6) спектр сигналов, отраженных от дефекта;

7) определение координат отражающих точек поверхности дефекта;

8) сравнение амплитуд принятых сигналов от дефекта и от ненаправленного отражателя при озвучивании дефекта под разными углами.

Необходимость, возможность и методика оценки конфигурации и ориентации выявленного дефекта для соединений каждого типа и размеров должны оговариваться в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2. Оформление результатов контроля

4.2.1. Результаты контроля должны быть записаны в журнале или заключении, или на схеме сварного соединения, или в другом документе, где должны быть указаны:

тип контролируемого соединения, индексы, присвоенные данному изделию и сварному соединению, и длина проконтролированного участка;

техническая документация, в соответствии с которой выполнялся контроль;

тип дефектоскопа;

непроконтролированные или неполностью проконтролированные участки сварных соединений, подлежащие ультразвуковому контролю;

результаты контроля;

дата контроля;

фамилия дефектоскописта.

Дополнительные сведения, подлежащие записи, а также порядок оформления и хранения журнала (заключений) должны быть оговорены в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2.2. Классификацию стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля производят по приложению 8.

Необходимость классификации оговаривается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

4.2.3. При сокращенном описании результатов контроля следует каждый дефект или группу дефектов указывать отдельно и обозначать:

буквой, определяющей качественно оценку допустимости дефекта по эквивалентной площади (амплитуде эхо-сигнала) и условной протяженности (А, или Д, или Б, или ДБ);

буквой, определяющей качественно условную протяженность дефекта, если она измерена в соответствии с п.4.7, перечисление 1 (Г или Е);

буквой, определяющей конфигурацию дефекта, если она установлена;

цифрой, определяющей эквивалентную площадь выявленного дефекта, ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, если она измерялась;

цифрой, определяющей наибольшую глубину залегания дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную протяженность дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную ширину дефекта, мм;

цифрой, определяющей условную высоту дефекта, мм или мкс.

4.2.4. Для сокращенной записи должны применяться следующие обозначения:

А - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) и условная протяженность которого равны или менее допустимых значений;

Д - дефект, эквивалентная площадь (амплитуда эхо-сигнала) которого превышает допустимое значение;

Б - дефект, условная протяженность которого превышает допустимое значение;

Г - дефекты, условная протяженность которых ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

Е - дефекты, условная протяженность которых ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

В - группа дефектов, отстоящих друг от друга на расстояниях ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

Т - дефекты, которые обнаруживаются при расположении преобразователя под углом к оси шва и не обнаруживаются при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва.

Условную протяженность для дефектов типов Г и Т не указывают.

В сокращенной записи числовые значения отделяют друг от друга и от буквенных обозначений дефисом.

Необходимость сокращенной записи, применяемые обозначения и порядок их записи оговариваются технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При проведении работ по ультразвуковому контролю продукции дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, утвержденными Госэнергонадзором.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных.

5.2. При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80*, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.2.4./2.1.8.582-96. - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003.

5.4. При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Термин

Определение

Дефект

Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско-технологической документацией и независимая по воздействию на объект от других несплошностей.

Предельная чувствительность контроля эхо-методом

Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры

Условная чувствительность контроля эхо-методом

Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в образце из материала с определенными акустическими свойствами.

При ультразвуковом контроле сварных соединений условную чувствительность определяют по стандартному образцу СО-1 или по стандартному образцу СО-2, или по стандартному образцу СО-2Р.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-1 выражают наибольшей глубиной (в миллиметрах) расположения цилиндрического отражателя, фиксируемого индикаторами дефектоскопа.

Условную чувствительность по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р) выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению, при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется индикаторами дефектоскопа

Акустическая ось

По ГОСТ 23829

Точка выхода

По ГОСТ 23829

Стрела преобразователя

По ГОСТ 23829

Угол ввода

Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая

Мертвая зона

По ГОСТ 23829

Разрешающая способность по дальности (лучевая)

По ГОСТ 23829

Разрешающая способность фронтальная

По ГОСТ 23829

Стандартный образец предприятия

По ГОСТ 8.315

Стандартный образец отраслевой

По ГОСТ 8.315

Поверхность ввода

По ГОСТ 23829

Контактный способ

По ГОСТ 23829

Иммерсионный способ

По ГОСТ 23829

Погрешность глубиномера

Погрешность измерения известного расстояния до отражателя

Второй центральный нормированный момент ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые условного размера дефекта, расположенного на глубине ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - центральный момент; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - траектория сканирования, на которой определяют момент; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - координата вдоль траектории ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - амплитуда сигнала в точке ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые- среднее значение координаты для зависимости ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Для симметричных зависимостей ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые точка ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые совпадает с точкой, соответствующей максимуму амплитуды ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА К СТАНДАРТНОМУ ОБРАЗЦУ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА; ПРИМЕРЫ ПРИМЕНИНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


Аттестат-график устанавливает связь условной чувствительности (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) в миллиметрах по исходному стандартному образцу СО-1 с условной чувствительностью (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) в децибелах по стандартному образцу СО-2 (или СО-2Р по ГОСТ 18576) и номером отражателя диаметром 2 мм в аттестуемом образце СО-1 при частоте ультразвуковых колебаний (2,5±0,2) МГц, температуре (20±5) °С и углах призмы ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=(40±1)° или ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=(50±1)° для преобразователей конкретного типа.

На чертеже точками обозначен график для исходного образца СО-1.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые



Для построения соответствующего графика к конкретному аттестуемому образцу СО-1, не соответствующему требованиям п.1.4.1 настоящего стандарта, при указанных выше условиях определяют в децибелах разности ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые амплитуд ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые от отражателей N 20 и 50 диаметром 2 мм в аттестуемом образце и амплитуды ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые от отражателя диаметром 6 мм на глубине 44 мм в образце СО-2 (или СО-2Р):

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,


где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм в образце СО-2 (или СО-2Р) до уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - показание аттенюатора, при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого отверстия с номером ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в аттестуемом образце достигает уровня, при котором оценивают условную чувствительность, дБ.

Вычисленные значения ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые отмечают точками на поле графика и соединяют их прямой линией (пример построения см. на чертеже).

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ АТТЕСТАТ-ГРАФИКА


Контроль осуществляют дефектоскопом с преобразователем на частоту 2,5 МГц, с углом призмы ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=40° и радиусом пьезоэлектрической пластины ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые6 мм, изготовленным в соответствии с техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

Дефектоскоп укомплектован образцом СО-1, заводской номер, с аттестат-графиком (см. чертеж).

1. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 40 мм.

Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 45 в образце СО-1, заводской номер ____________ .

2. Технической документацией на контроль задана условная чувствительность 13 дБ. Указанная чувствительность будет воспроизведена, если настроить дефектоскоп по отверстию N 35 в образце СО-1, заводской номер __________ .

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В ПРИЗМЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Время ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в микросекундах распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя равно

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыемкс,

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - суммарное время между зондирующим импульсом и эхо-сигналом от вогнутой цилиндрической поверхности в стандартном образце СО-3 при установке преобразователя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала; 33,7 мкс - время распространения ультразвуковых колебаний в стандартном образце, рассчитанное для параметров: радиус образца - 55 мм, скорость распространения поперечной волны в материале образца - 3,26 мм/мкс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ОБРАЗЕЦ СО-4 ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ВОЛНЫ И ЧАСТОТЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - пазы; 2 - линейка; 3 - преобразователь; 4 - блок из стали марки 20 по ГОСТ 1050 или стали марки 3 по ГОСТ 14637; разность глубины пазов на концах образца (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые); ширина образца (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые)


Стандартный образец СО-4 применяют для измерения длины волны (частоты), возбуждаемой преобразователями с углами ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыеввода от 40 до 65° и частотой от 1,25 до 5,00 МГц.

Длину волны ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (частоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) определяют интерференционным методом по усредненному значению ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые расстояний ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые между четырьмя ближайшими к центру образца экстремумами амплитуды эхо-сигнала от параллельных пазов с плавно меняющейся глубиной.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - угол между отражающими поверхностями пазов, равный (см. чертеж)

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Частоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые определяют по формуле

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,


где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - скорость распространения поперечной волны в материале образца, м/с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). ЗАВИСИМОСТЬ N=f(эпсилон) ДЛЯ СТАЛИ, АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Зависимость ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА И ЭКВИВАЛЕНТНОЙ ПЛОЩАДИ ВЫЯВЛЕННОГО ДЕФЕКТА ПО ОБРАЗЦУ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ОТВЕРСТИЕМ


ПРИЛОЖЕНИЕ 6


Предельную чувствительность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыев квадратных миллиметрах дефектоскопа с наклонным преобразователем (или эквивалентную площадь ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые выявленного дефекта) определяют по стандартному образцу предприятия с цилиндрическим отверстием или по стандартному образцу СО-2А или СО-2 в соответствии с выражением

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - показание аттенюатора, соответствующее ослаблению эхо-сигнала от бокового цилиндрического отверстия в стандартном образце предприятия или в стандартном образце СО-2А, или СО-2 до уровня, при котором оценивают предельную чувствительность, дБ;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - показание аттенюатора, при котором оценивают предельную чувствительность дефектоскопа ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые или при котором амплитуда эхо-сигнала от исследуемого дефекта достигает уровня, при котором оценивают предельную чувствительность, дБ;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - разность между коэффициентами прозрачности границы призмы преобразователя - металл контролируемого соединения и коэффициентом прозрачности границы призмы преобразователя - металл стандартного образца предприятия или стандартного образца СО-2А (или СО-2), дБ (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые0).

При эталонировании чувствительности по стандартному образцу предприятия, имеющему форму и чистоту поверхности такую же, как и контролируемое соединение, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=0;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - радиус цилиндрического отверстия, мм;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - скорость поперечной волны в материале образца и контролируемого соединения, м/с;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - частота ультразвука, МГц;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - средний путь ультразвука в призме преобразователя, мм;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - скорость продольной волны в материале призмы, м/с;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - угол ввода ультразвукового луча в металл и угол призмы преобразователя соответственно, град;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - глубина, для которой оценивается предельная чувствительность или на которой расположен выявляемый дефект, мм;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - глубина расположения цилиндрического отверстия в образце, мм;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - коэффициент затухания поперечной волны в металле контролируемого соединения и образца, ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Для упрощения определения предельной чувствительности и эквивалентной площади рекомендуется рассчитать и построить диаграмму (SKH-диаграмму), связывающую предельную чувствительность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые (эквивалентную площадь ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые), условный коэффициент ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые выявляемости дефекта (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) и глубину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, для которой оценивается (настраивается) предельная чувствительность или на которой расположен выявленный дефект.

Сходимость расчетных и экспериментальных значений ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые при ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=(50±5)° не хуже 20%.

Пример построения SKH-диаграммы и определения предельной чувствительности ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и эквивалентной площади ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые



ПРИМЕРЫ


Контроль швов стыковых сварных соединений листов толщиной 50 мм из малоуглеродистой стали выполняют при помощи наклонного преобразователя с известными параметрами: ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Частота ультразвуковых колебаний, возбуждаемых преобразователем, лежит в пределах 26,5 МГц ±10%. Коэффициент затухания ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=0,001 ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

При измерении по стандартному образцу СО-2 установлено, что ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50°. SKH-диаграмма, рассчитанная для изложенных условий и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=3 мм, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=44 мм по формуле, приведенной выше, показана на чертеже.

Пример 1.

Измерением установлено, что ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=2,5 МГц. Эталонирование осуществляется по стандартному образцу предприятия с цилиндрическим отверстием диаметром 6 мм, расположенным на глубине ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=44 мм; форма и чистота поверхности образца соответствует форме и чистоте поверхности контролируемого соединения.

Показание аттенюатора, соответствующее максимальному ослаблению, при котором еще звуковым индикатором регистрируется эхо-сигнал от цилиндрического отверстия в образце, составляет ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=38 дБ.

Требуется определить предельную чувствительность при данной настройке дефектоскопа (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=38 дБ) и поиске дефектов на глубине ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=30 мм.

Искомое значение предельной чувствительности на SKH-диаграмме соответствует точке пересечения ординаты ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=30 мм с линией ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и составляет ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые5 ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Требуется настроить дефектоскоп на предельную чувствительность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=7 ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые для глубины расположения искомых дефектов ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=65 мм, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=38 дБ.

Заданным значениям ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыеи ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые по SKH-диаграмме соответствует ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые дБ.

Тогда ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=-9+38=29 дБ.

Пример 2.

Измерением установлено, что ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=2,2 МГц. Настройка осуществляется по стандартному образцу СО-2 (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=44 мм). Путем сопоставления амплитуд эхо-сигналов от одинаковых цилиндрических отверстий в листах контролируемого соединения и в стандартном образце СО-2 установлено, что ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=-6 дБ.

Показание аттенюатора, соответствующее максимальному ослаблению, при котором еще звуковым индикатором фиксируется эхо-сигнал от цилиндрического отверстия в СО-2, составляет ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=43 дБ.

Требуется определить эквивалентную площадь выявленного дефекта. В соответствии с измерениями глубина расположения дефекта ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50 мм, а показание аттенюатора, при котором еще фиксируется эхо-сигнал от дефекта, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=37 дБ.

Искомое значение эквивалентной площади ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые выявленного дефекта на SKH-диаграмме соответствует точке пересечения ординаты ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50 мм с линией ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=37-(43-6)=0 дБ и составляет ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые14 ммГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО ШАГА СКАНИРОВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое


Шаг ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые сканирования при поперечно-продольном перемещении преобразователя с параметрами ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые15 мм и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=15 мм МГц определяется по номограмме, приведенной на чертеже (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - способ прозвучивания).

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

1 - ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 65°; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые = 20 мм и ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 50°; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 30 мм; 2 - ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 50°; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 40 мм; 3 - ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 65°, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 30 мм; 4 - ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50°, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 50 мм; 5 - ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 50°, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые= 60 мм



Примеры:

1. Заданы ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=6 дБ, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=0, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50°. По номограмме ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=3 мм.

2. Заданы ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=50°, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=40 мм, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=1, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые=4 мм. По номограмме ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые2 дБ.

Шаг сканирования при продольно-поперечном перемещении преобразователя определяют по формуле

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


или

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,*

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - 1, 2, 3, и т.д. - порядковый номер шага;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые*- расстояние от точки выхода до сканируемого сечения, нормального к контактной поверхности контролируемого объекта.
_______________
* Формула и экспликация к ней соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Параметр ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые определяется экспериментально по цилиндрическому отверстию в образце СО-2 или СО-2А, или по стандартному образцу предприятия. Для этого измеряют условную ширину цилиндрического отверстия ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые при ослаблении максимальной амплитуды, равном ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и минимальное расстояние ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые от проекции центра отражателя на рабочую поверхность образца до точки ввода преобразователя, находящегося в положении, при котором определяли условную ширину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Значение ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые рассчитывают по формуле

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

где ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые - приведенное расстояние от излучателя до точки выхода луча в преобразователе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (обязательное). КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТНОСТИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Обязательное

1. Настоящее приложение распространяется на стыковые сварные швы магистральных трубопроводов и строительных конструкций и устанавливает классификацию дефектности стыковых сварных швов металлов и их сплавов толщиной 4 мм и более по результатам ультразвукового контроля.

Приложение является унифицированным разделом стандарта СССР и стандартом ГДР по следующим основным признакам:

обозначение и наименование дефектов сварных швов;

отнесение дефектов к одному из типов;

установление ступеней размера дефектов;

установление ступеней частоты дефектов;

установление длины оценочного участка;

установление класса дефектности в зависимости от типа дефектов, ступени размера и ступени частоты дефектов.

2. Основными измеряемыми характеристиками выявленных дефектов являются:

диаметр ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые эквивалентного дискового отражателя;

координаты дефекта (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) в сечении (черт.1);

условные размеры дефекта (см. черт.1);

соотношение амплитуд эхо-сигнала ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, отраженного от выявленного дефекта, и эхо-сигнала ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые , претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (черт.2);

угол ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые поворота преобразователя между крайними положениями, при которых максимальная амплитуда эхо-сигнала от края выявленного дефекта уменьшается в два раза по отношению к максимальной амплитуде эхо-сигнала при расположении преобразователя перпендикулярно к оси шва (черт.3).

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.1


ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.2

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.3



Характеристики, используемые для оценки качества конкретных сварных швов, порядок и точность их измерений должны устанавливаться в технической документации на контроль.

3. Диаметр ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые эквивалентного дискового отражателя определяют при помощи диаграммы или стандартных (испытательных) образцов по максимальной амплитуде эхо-сигнала от выявленного дефекта.

4. Условными размерами выявленного дефекта являются (см. черт.1):

условная протяженность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

условная ширина ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

условная высота ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

5. Условную протяженность ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого вдоль шва, ориентированного перпендикулярно к оси шва.

Условную ширину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах измеряют по длине зоны между крайними положениями преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Условную высоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в миллиметрах (или в микросекундах) измеряют как разность значений глубин (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые) расположения дефекта в крайних положениях преобразователя, перемещаемого перпендикулярно шву.

Крайними положениями преобразователя считают те, при которых амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до уровня, составляющего заданную часть от максимального значения и установленного в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Условную ширину ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые и условную высоту ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые дефекта измеряют в сечении шва, где эхо-сигнал от дефекта имеет наибольшую амплитуду при одних и тех же положениях преобразователя.

6. По результатам ультразвукового контроля дефекты относят к одному из типов:

объемные непротяженные;

объемные протяженные;

плоскостные.

7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют:

сравнение условной протяженности ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;

Таблица 1

Типы дефектов

Признаки

Объемные непротяженные

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
или

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

или
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Объемные протяженные

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые; ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
или

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

или
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

Плоскостные

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
или

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые,

или
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему ко шву преобразователю (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые), с амплитудой эхо-сигнала (ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2);

сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

сравнение угла ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые в два раза, со значением ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, установленным технической документацией на контроль.

8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые выявленного дефекта к толщине ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.4

9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые на оценочном участке к длине оценочного участка ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5.

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые


Черт.5

Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые10 мм оценочный участок принимают равным 10 ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые, но не более 300 мм, при ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые10 мм - равным 100 мм.

Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.


Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.

11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Тип дефекта

Класс дефектности

Ступень размера дефекта и ступень частоты дефектов

Объемные непротяженные

1

11

2

12; 21

3

13; 22; 31

4

23; 32

5

14; 24; 33; 41; 42; 43; 44

Объемные протяженные подповерхностные и выходящие на поверхность

1

-

2

-

3

11

4

12; 21


5

13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Объемные протяженные в сечении шва

1

-

2

11

3

12; 21

4

13; 22

5

14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Плоскостные

1

-

2

-

3

-

4

-

5

11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44


По соглашению между изготовителем и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.

При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно, и сварной шов относят к большему по номеру классу.

Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.



ГОСТЫ | Общие правила и нормы по металлургии | Шихтовые черные металлы и шлаки | Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат) | Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) | Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта | Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов | Трубы металлические и трубные изделия | Проволока и проволочные изделия | Литейные отливки различных металлов