Санкт-Петербург, ул. Афонская, д.2, оф. 121
Тел/Факс: (812) 244-40-55

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10051-75

Группа В05

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

     
Типы

     
Metal covered electrodes for manual arc surfacing of upper layers with special properties. Types



МКС 25.160.20
ОКП 12 7200, 12 7300

Дата введения 1977-01-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 октября 1975 г. N 2668 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 10051-62

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

2. Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответствовать указанным в табл.1.

1; 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Проверка химического состава наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75.

4. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59.

5. Остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

6. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

7. Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл.2).

Таблица 1

Тип электродов

Химический состав, %

Твердость, ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

Углерод

Крем-
ний

Марга-
нец

Хром

Ни-
кель

Молиб-
ден

Воль-
фрам

Вана-
дий

Ти-
тан

Прочие эле-
менты

Се-
ра

Фос-
фор

без тер-
мичес-
кой обра-
ботки после нап-
лавки

после терми-
ческой обра-
ботки

Не более

Э-10Г2

0,08-0,12

До 0,15

2,0-3,3

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

22,0-30,0

-

Э-11Г3

0,08-0,13

До 0,15

2,8-4,0

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

29,5-37,0

-

Э-12Г4

0,09-0,14

До 0,15

3,6-4,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

36,5-42,0

-

Э-15Г5

0,12-0,18

До 0,15

4,1-5,2

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

41,5-45,5

-

Э-16Г2ХМ

0,12-0,20

0,8-1,3

1,2-2,0

0,9-1,3

-

0,7-0,9

-

-

-

-

0,030

0,035

36,5-41,0

-

Э-30Г2ХМ

0,22-0,38

До 0,15

1,5-2,0

0,5-1,0

-

0,3-0,7

-

-

-

-

0,030

0,040

32,5-42,5

-

Э-35Г6

0,25-0,45

До 0,60

5,5-6,5

-

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

51,0-58,5

-

Э-37Х9С2

0,25-0,50

1,40-2,80

0,4-1,0

8,0-11,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

53,0-59,0

-

Э-70Х3СМТ

0,50-0,90

0,80-1,20

0,4-1,0

2,3-3,2

-

0,3-0,7

-

-

До 0,30

-

0,030

0,035

-

53,0-61,0

Э-80Х4С

0,70-0,90

1,00-1,5

0,5-1,0

3,5-4,2

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

57,0-63,0

-

Э-95Х7Г5С

0,80-1,10

1,20-1,80

4,0-5,0

6,0-8,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,040

27,0-34,0

-

Э-65Х11Н3

0,50-0,80

До 0,30

До 0,7

10,0-12,0

2,5-3,5

-

-

-

-

-

0,030

0,035

27,0-35,0

-

Э-24Х12

0,18-0,30

До 0,30

0,4-1,0

10,5-13,0

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

41,5-49,5

-

Э-20Х13

0,15-0,25

До 0,70

До 0,8

12,0-14,0

До 0,6

-

-

0,5-1,0

-

-

0,030

0,035

-

34,5-49,5

Э-35Х12Г2С2

0,25-0,45

1,50-2,50

1,6-2,4

10,5-13,5

-

-

-

-

-

-

0,030

0,035

-

55,0-63,0

Э-35Х12В3СФ

0,25-0,45

1,00-1,60

До 0,5

10,5-13,5

-

-

2,5-3,5

0,5-1,0

-

-

0,030

0,035

-

51,0-59,0

Э-100Х12М

0,85-1,15

До 0,50

До 0,5

11,0-13,0

-

0,4-0,6

-

-

-

-

0,030

0,035

-

54,0-61,0

Э-120Х12Г2СФ

1,00-1,40

1,00-1,70

1,6-2,4

10,5-13,5

-

-

-

1,0-1,5

-

-

0,030

0,035

-

55,0-63,0

Э-300Х28Н4С4

2,50-3,40

2,80-4,20

До 1,0

25,0-31,0

3,0-5,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

49,0-55,5

-

Э-320Х23С2ГТР

2,90-3,50

2,00-2,5

1,0-1,5

22,0-24,0

-

-

-

-

0,5-1,5

Бор 0,5-1,5

0,035

0,040

56,0-63,0

-

Э-320Х25С2ГР

2,90-3,50

2,00-2,5

1,0-1,5

22,0-27,0

-

-

-

-

-

Бор 0,5-1,5

0,035

0,040

58,0-64,0

-

Э-350Х26Г2Р2СТ

3,10-3,90

0,60-1,20

1,5-2,5

23,0-29,0

-

-

-

-

0,2-0,4

Бор 1,8-2,5

0,035

0,040

59,0-64,0

-

Э-225Х10Г10С

2,00-2,50

0,50-1,50

8,0-12,0

8,0-12,0

-

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5-51,5

-

Э-08Х17Н8С6Г

0,05-0,12

4,80-6,40

1,0-2,0

15,0-18,4

7,0-9,0

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

29,5-39,0

Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ

0,06-0,12

4,50-5,30

1,6-2,4

15,0-16,8

8,4-9,2

1,8-2,3

-

0,5-0,9

0,1-0,3

-

0,030

0,035

-

30,5-36,0

Э-09Х31Н8АМ2

0,06-0,12

До 0,50

До 0,5

30,0-33,0

7,0-9,0

1,8-2,4

-

-

-

Азот 0,3-0,4

0,030

0,035

-

41,5-49,5

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

0,08-0,18

3,80-5,20

3,0-5,0

14,0-19,0

6,5-10,5

3,5-7,0

-

-

-

Ниобий 0,5-1,2

0,025

0,030

-

39,5-51,5

Э-15Х15Н10С5МЗГ

0,10-0,20

4,80-5,80

1,0-2,0

13,0-17,0

9,0-11,0

2,3-4,5

-

-

-

-

0,030

0,035

36,5-46,5

-

Э-15Х28Н10С3ГТ

0,10-0,20

2,80-3,80

1,0-2,0

25,0-30,0

9,0-11,0

-

-

-

0,1-0,6

-

0,030

0,035

-

36,5-42,0

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

0,10-0,20

2,50-3,50

1,0-2,0

25,0-30,0

9,0-11,0

1,0-2,5

-

-

0,1-0,3

-

0,030

0,035

-

41,5-46,5

Э-200Х29Н6Г2

1,60-2,40

0,30-0,60

1,5-3,0

26,0-32,0

5,0-8,0

-

-

-

-

-

0,035

0,040

41,5-51,5

-

Э-30В8Х3

0,20-0,40

До 0,30

До 0,4

2,0-3,5

-

-

7,0-9,0

-

-

-

0,035

0,040

-

41,5-51,5

Э-80В18Х4Ф

0,70-0,90

До 0,50

До 0,8

3,8-4,5

-

-

17,0-19,5

1,0-1,4

-

-

0,035

0,040

-

58,0-63,0

Э-90В10Х5Ф2

0,80-1,00

До 0,40

До 0,4

4,0-5,0

-

-

8,5-10,5

2,0-2,6

-

-

0,035

0,040

-

58,0-63,0

Э-30Х5В2Г2СМ

0,20-0,40

1,00-1,50

1,3-1,8

4,5-5,5

-

0,4-0,6

1,5-2,5

-

-

-

0,030

0,035

51,0-61,0

-

Э-65Х25Г13Н3

0,50-0,80

До 0,80

11,0-14,0

22,0-28,5

2,0-3,5

-

-

-

-

-

0,035

0,040

25,0-37,0

-

Э-105В6Х5М3Ф3

0,90-1,20

До 0,40

До 0,5

4,0-5,5

-

2,5-4,0

5,0-6,5

2,0-3,0

-

-

0,035

0,040

-

61,0-65,0

Э-90Х4М4ВФ

0,60-1,20

До 0,80

До 0,7

2,8-4,3

-

2,4-4,6

0,9-1,7

0,6-1,3

-

-

0,030

0,035

-

59,0-64,0

Э-10М9Н8К8Х2СФ

0,08-0,12

1,20-1,80

0,6-1,2

2,0-2,6

6,5-9,5

7,0-11,0

-

0,3-0,7

-

Кобальт 6,5-9,5

0,030

0,035

-

56,0-61,0

Э-10К15В7М5Х3СФ

0,08-0,12

0,80-1,60

0,3-0,7

2,0-4,2

-

3,8-6,2

5,0-8,0

0,5-1,1

-

Кобальт 12,7-16,3

0,030

0,035

-

53,0-59,0

Э-10К18В11М10Х3СФ

0,08-0,12

0,80-1,60

0,3-0,7

1,8-3,2

-

7,8-11,2

8,8-12,2

0,4-0,8

-

Кобальт 15,7-19,3

0,030

0,035

-

63,0-67,0

Э-110Х14В13Ф2

0,90-1,30

0,30-0,60

0,5-0,8

12,0-16,0

-

-

11,0-15,0

1,4-2,0

-

-

0,035

0,040

51,0-56,5

-

Э-175Б8Х6СТ

1,60-1,90

0,70-1,50

0,6-1,2

5,0-6,0

-

-

-

-

До 0,4

Ниобий 7,0-8,0

0,030

0,035

53,0-58,5

-

Э-190К62Х29В5С2

1,60-2,20

1,50-2,60

-

26,0-32,0

-

-

4,0-5,0

-

-

Кобальт 59,0-65,0

0,035

0,040

41,5-51,5

-

Примечания:

1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А - азот; Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не представлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ, Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11Н3, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С, Э-15Х15Н10С5М3Г, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13Н3, Э-110Х14В13Х2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки для электродов типов Э-70Х3СМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12В3СФ, Э-100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10С3ГТ, Э-15Х28Н10С3М2ГТ, Э-30В8Х3, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-10К15В7М5Х3СФ, Э-10К18В11М10Х3СФ должна соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

Таблица 2

Твердость

Индекс*

HV

HRCГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

175-224

До 23,0

200/20

225-274

24,0-30,0

250/27

275-324

30,5-37,0

300/33

325-374

37,5-40,0

350/39

375-424

40,5-44,5

400/42

425-474

45,5-48,5

450/47

475-524

49,0

500/49

525-574

50,0-52,5

550/51

575-624

53,0-55,5

600/54

625-674

56,0-58,5

650/57

675-724

59,0

700/59

725-774

60,0-61,0

750/61

775-824

62,0

800/62

825-874

63,0-64,0

850/64

875-924

65,0

900/65

925-974

66,0

950/66

975-1024

66,5-68,0

1000/68

1025-1074

69,0

1050/69

1075-1124

70,0

1100/70

1125-1174

71,0-72,0

1150/72

________________________
* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного металла по Виккерсу, справа от косой черты - по Роквеллу.


Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополняется соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках.

8. Данные, необходимые для составления групп индексов по п.7, должны быть взяты из табл.1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозначении электродов характеристики наплавленного металла


Электроды марки ОЗН-300 У типа Э-11Г3, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300HB (HRCГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1) 33; ~ 300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33-1


7; 8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное) НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Тип

Марка

Область применения

Э-10Г2

ОЗН-250У

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин, рельсов и др.)

Э-11Г3

ОЗН-300У

Э-12Г4

ОЗН-350У

Э-15Г5

ОЗН-400У

Э-30Г2ХМ

HP-70

Э-16Г2ХМ

ОЗШ-1

Наплавка штампов для горячей штамповки

Э-35Г6

ЦН-4

Э-30В8Х3

ЦШ-1

Э-35Х12В3СФ

Ш-16

Э-90Х4М4ВФ

ОЗИ-3

Э-37Х9С2

ОЗШ-3

Наплавка штампов для холодной штамповки

Э-70Х3СМТ

ЭН-60М


Э-24Х12

ЦН-5


Э-20Х13

48Ж-1

Э-35Х12Г2С2

НЖ-3

Э-100Х12М

ЭН-Х12М

Э-120Х12Г2СФ

Ш-1


Э-10М9Н8К8Х2СФ

ОЗШ-4

Э-65Х11Н3

ОМГ-Н

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л

Э-65Х25Г13Н3

ЦНИИН-4

Э-80В18Х4Ф

ЦИ-1М

Наплавка металлорежущего инструмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях (осадка, вытяжка, прошивки)

Э-90В10Х5Ф2

ЦИ-2У

Э-105В6Х5М3Ф3

И-1

Э-10К15В7М5Х3СФ

ОЗИ-4

Э-10К18В11М10Х3СФ

ОЗИ-5

Э-95Х7Г5С

12АН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием

Э-30Х5В2Г2СМ

ТКЗ-Н

Э-80Х4С

13КН/ЛИВТ

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания

Э-320Х23С2ГТР

Т-620

Э-320Х25С2ГР

Т-590

Э-350Х26Г2Р2СТ

Х-5

Э-300Х28Н4С4

ЦС-1

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками

Э-225Х10Г10С

ЦН-11

Э-110Х14В13Ф2

ВСН-6

Э-175Б8Х6СТ

ЦН-16

Э-08Х17Н8С6Г

ЦН-6М, ЦН-6Л

Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры

Э-08Х16Н9С5Г2М2ФТ

ВПИ-1

Э-09Х31Н8АМ2

УОНИ-13/Н1-БК

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

ЦН-12М, ЦН-12Л

Э-15Х15Н10С5М3Г

ЦН-18

Э-15Х28Н10С3ГТ

ЦН-19

Э-15Х28Н10С3М2ГТ

ЦН-20

Э-200Х29Н6Г2

ЦН-3

Э-190К62Х29В5С2

ЦН-2



ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 1).


ГОСТЫ | Общие правила и нормы по металлургии | Шихтовые черные металлы и шлаки | Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат) | Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) | Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта | Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов | Трубы металлические и трубные изделия | Проволока и проволочные изделия | Литейные отливки различных металлов