Санкт-Петербург, ул. Афонская, д.2, оф. 121
Тел/Факс: (812) 244-40-55

Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

ГОСТ 27208-87

Группа В89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА
 
Методы механических испытаний

Cast iron castings. Methods of mechanical testing



ОКП 41 1100

Дата введения 1988-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.02.87 N 319

3. Срок первой проверки 1992 г.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2860-81 (в части испытаний на растяжение отливок из чугуна с пластинчатым графитом); СТ СЭВ 2841-81 (в части испытаний на изгиб отливок из чугуна)

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2055-81, ГОСТ 24804-81, ГОСТ 24805-81, ГОСТ 24806-81

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 577-68

3.2.1

ГОСТ 1215-79

1.1.2

ГОСТ 1497-84

1.4.3, 1.4.4, 1.5.1

ГОСТ 2789-73

1.3.1, 2.3.2, 3.3.1, 4.3.1

ГОСТ 7293-85

1.1.3

ГОСТ 7769-82

3.1.1

ГОСТ 9012-59

4.2.1

ГОСТ 18661-73

4.4.1

ГОСТ 22761-77

4.4.1

ГОСТ 23677-79

4.2.1

ГОСТ 24648-90

1.1.1, 2.1.1, 3.1.1

ГОСТ 28840-90

1.2.1, 2.2.1, 3.2.1

ТУ 25-06-325-78

4.4.1

ТУ 25-06-845-76

4.4.1



7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт устанавливает методы механических испытаний отливок из чугуна при температуре (20ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний) °С для определения:

временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва при растяжении;

временного сопротивления при сжатии;

временного сопротивления и максимальной стрелы прогиба при изгибе;

твердости по Бринеллю.

1. ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

1. ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов из чугуна с пластинчатым графитом - по ГОСТ 24648.

Форма и размеры образцов должны соответствовать приведенным на черт.1-3.

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

Черт.1

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


Черт.2

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


Черт.3


Общую длину образца и способ его крепления устанавливают в зависимости от конструкции захватов или величины рабочего пространства испытательной машины.

1.1.2. Способ получения заготовки, форма и размеры образца для испытания отливки из ковкого чугуна - по ГОСТ 1215.

1.1.3. Способ получения заготовки, форма и размеры образца для испытания отливок из чугуна с шаровидным графитом - по ГОСТ 7293.

1.1.4. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в нормативно-технической документации (НТД) на отливки нет других требований.

1.2. Средства испытаний

1.2.1. Испытания на растяжение отливок из чугуна проводят на разрывных машинах при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.

1.3. Подготовка к испытаниям

1.3.1. После механической обработки на рабочей поверхности образца не должно быть раковин, неметаллических включений, трещин, рисок и механических повреждений.

Шероховатость ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний обработанных поверхностей рабочей части образца должна быть не более 0,63 мкм, а шероховатость головок образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - не более 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.3.2. Диаметр рабочей части образца по черт.1 и 2 измеряют до испытания в наименьшем сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а по черт.3 - в трех местах: в средней части и на границах рабочей длины. Разность наименьшего и наибольшего диаметра образца не должна быть более 0,05 мм.

За результат принимают их среднее арифметическое значение. Площадь поперечного сечения образца вычисляют с округлением до 1,0 ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Образец плавно нагружают осевым растягивающим усилием до разрушения для определения механических характеристик.

1.4.2. Образец из отливок чугуна с пластинчатым графитом (черт.2) ввинчивают в захват настолько, чтобы резьба на всей длине головки образца входила в зацепление с резьбой захвата.

1.4.3. Испытания образцов из ковкого чугуна проводят по ГОСТ 1497.

1.4.4. Испытания образцов из чугуна с шаровидным графитом проводят по ГОСТ 1497.

1.4.5. Скорость нагружения образца при растяжении не должна превышать 10 МПа/с [1 кгс/(ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний·с)].

1.5. Обработка результатов

1.5.1. Временное сопротивление - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца (ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний) в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


где ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний- максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс);

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - площадь поперечного сечения рабочей части образца до испытания, ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

Относительное удлинение после разрыва определяют по ГОСТ 1497.

Для серого чугуна определяют только временное сопротивление.

1.5.2. Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний).

1.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если разрушение произошло вне рабочей части образца или в изломе после разрушения обнаружены раковины, различные включения или другие дефекты.

В этом случае испытания повторяют на другом образце из той же партии.

1.5.4. Форма протокола испытаний приведена в приложении 1.

2. ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

2.1. Метод отбора образцов

2.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 24648 или должен быть указан в НТД на отливки.

2.1.2. Для испытаний изготовляют цилиндрические образцы номинальным диаметром 10, 15, 20, 25 мм. Допускается изготовление образца другого диаметра в интервале от 10 до 25 мм. Диаметр заготовки должен не менее чем на 5 мм превышать диаметр образца.

2.1.3. Высоту образца устанавливают равной диаметру.

2.1.4. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в НТД на отливки нет других требований.

2.2. Средства испытаний

2.2.1. Испытания образцов на сжатие проводят на машинах любого типа при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.

2.3. Подготовка к испытаниям

2.3.1. После механической обработки на поверхности образца не должно быть рисок, коррозии, раковин и пор.

2.3.2. Шероховатость рабочей поверхности цилиндрической и торцевой части образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытанийпо ГОСТ 2789 не должна превышать 1,25 мкм.

2.3.3. Диаметр образца измеряют до испытания в двух взаимно перпендикулярных направлениях. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность наименьшего и наибольшего диаметра образца не должна быть более 0,05 мм.

Площадь поперечного сечения образца округляют до 1,0 ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

2.3.4. Торцы образца должны быть плоскопараллельны и перпендикулярны оси. Отклонение от перпендикулярности - не более ±1°.

Измерение высоты образца до испытания проводят в двух взаимно перпендикулярных сечениях. За результат принимают среднее арифметическое двух измерений. Разность измерений не должна быть более 0,1 мм.

2.3.5. Допускаемые отклонения от номинального диаметра образца ±0,1 мм, по высоте ±0,2 мм.

2.4. Проведение испытаний

2.4.1. Образец нагружают осевым сжимающим усилием до разрушения.

2.4.2. При проведении испытаний должно быть обеспечено надежное центрирование образца на опорах (черт.4).

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

1 и 3 - опоры; 2 - образец


Черт.4

2.4.3. Торцы образца при испытании должны опираться на опоры с шлифованными ровными плоскостями из закаленной стали с твердостью не менее 60 НRСГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний и шероховатостью ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний не более 1,25 мкм. Параллельность опорных плоскостей должна обеспечиваться сферой, изготовленной на одной из опор. Центр сферической поверхности должен совпадать с центром торцевой поверхности образца.

2.4.4. Перемещение подвижной траверсы должно обеспечивать скорость нагружения образца не более 20 МПа/с [2 кгс/(ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний ·с)].

2.5. Обработка результатов

2.5.1. Временное сопротивление - напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца, (ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний) в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


где ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н (кгс);

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - начальная площадь поперечного сечения образца, ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

2.5.2. Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний).

2.5.3. Результаты испытаний не учитывают, если в изломе после разрушения обнаружены раковины, трещины, неметаллические включения и другие дефекты.

В этом случае испытания должны быть повторены на другом образце из той же партии.

2.5.4. Форма протокола испытаний приведена в приложении 2.

3. ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

3.1. Метод отбора образцов

3.1.1. Способ получения заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 24648, ГОСТ 7769.

3.1.2. Испытаниям на изгиб подвергают цилиндрические образцы диаметром ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний=30 мм и длиной ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний=650 мм при расстоянии между центрами опор ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний=600 мм или длиной ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний=340 мм при расстоянии между центрами опор ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний=300 мм (черт.5).

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


Черт.5


При изготовлении образцов непосредственно из отливок по согласованию с потребителем допускается применение образцов другого размера.

3.1.3. Допускаемое отклонение диаметра в средней трети рабочей части образца не должно превышать +2 мм.

3.1.4. Овальность образца (разность наибольшего и наименьшего диаметра одного и того же сечения) не должна быть более 5% номинального диаметра.

3.1.5. Испытания должны проводиться на трех образцах, если в НТД на отливки нет других требований.

3.2. Средства испытаний

3.2.1. Испытания образцов на изгиб проводят на машинах любого типа при условии соответствия их требованиям ГОСТ 28840.

Для замера стрелы прогиба применяют прогибомер с механическим индикатором типа ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577 или самопишущий прибор с масштабом по деформации не менее 10:1.

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Образцы перед испытаниями должны быть очищены от пригара. Заусенцы и неровности поверхности образцов удаляют зачисткой.

Шероховатость образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний по ГОСТ 2789 не должна превышать 100 мкм.

3.3.2. Поверхности образцов не должны иметь трещин, а также отпечатков линий разъема формы глубиной более 1 мм.

Поверхность на средней трети по длине образца должна быть без дефектов.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Образец перед испытанием свободно устанавливают на двух опорах так, чтобы следы от линий разъема формы были расположены в нейтральной плоскости и нагружают его посередине сосредоточенной нагрузкой до разрушения (черт.5). Ось образца должна быть перпендикулярна оси опор и оправки. Радиус закругления опор и оправки должен быть в пределах 20-30 мм.

3.4.2. Скорость нагружения образца при изгибе не должна превышать 10 МПа (1 кгс/(ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний·с)).

3.4.3. Диаметр образца после испытаний измеряют к месте излома в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,1 мм.

За результат принимают среднее арифметическое двух измерений.

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Временное сопротивление (ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний) в мегапаскалях (килограмм-сила на квадратный миллиметр) вычисляют по формуле

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


или

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний


где ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний- изгибающий момент, Н·мм (кгс·мм);

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - момент сопротивления, ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний;

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - максимальная нагрузка в момент излома образца, Н (кгс);

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний - расстояние между опорами, мм;

ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний- диаметр образца после испытаний, мм.

Обозначив ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, имеем ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

Значения коэффициента ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний приведены в таблице.

Диаметр образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, мм

Значение коэффициента ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

при ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний300 мм

при ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний600 мм

30,0

0,0283

0,0566

30,1

0,0280

0,0560

30,2

0,0277

0,0555

30,3

0,0275

0,0549

30,4

0,0272

0,0544

30,5

0,0269

0,0539

30,6

0,0267

0,0533

30,7

0,0264

0,0526

30,8

0,0261

0,0523

30,9

0,0259

0,0518

31,0

0,0256

0,0513

31,1

0,0254

0,0508

31,2

0,0251

0,0503

31,3

0,0249

0,0498

31,4

0,0247

0,0494

31,5

0,0244

0,0489

31,6

0,0242

0,0484

31,7

0,0240

0,0480

31,8

0,0237

0,0475

31,9

0,0235

0,0471

32,0

0,0233

0,0466

3.5.2. Результаты округляют до 5,0 МПа (0,5 кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний).

3.5.3. Стрелу прогиба ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний- максимальный изгиб, предшествующий началу разрушения образца, - измеряют по направлению действия нагрузки в месте излома образца.

Чтобы исключить погрешность измерения, необходимо к образцу приложить начальную нагрузку в пределах 300-400 Н (30-40 кгс) и установить нулевое положение на приспособлении для измерения деформации.

3.5.4. Результаты испытаний не учитывают, если в изломе после разрушения образца обнаружены раковины, различные включения или другие дефекты.

В этом случае испытания повторяют на другом образце из той же партии или плавки.

3.5.5. Форма протокола испытания приведена в приложении 3.

4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ

4.1. Метод отбора образцов

4.1.1. Измерение твердости на отливки производят в местах, предусмотренных в НТД на отливки.

Допускается определять твердость на образце после испытания на изгиб или на заготовках для испытаний на растяжение. Образцы должны быть той же плавки, что и проверяемая отливка.

Допускается измерение твердости проводить на специальных образцах в виде приливов к отливкам. В этом случае места их расположения и размеры, а также места испытаний должны быть установлены в НТД на отливки.

4.2. Средства измерения

4.2.1. Измерение твердости производят по методу Бринелля по ГОСТ 9012 и ГОСТ 23677.

4.3. Подготовка к измерению

4.3.1. Место для проведения измерения должно быть предварительно зачищено на глубину не менее 2,0 мм, если в НТД на отливки нет других требований.

Шероховатость поверхности ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний по ГОСТ 2789 не должна превышать 2,5 мкм.

4.3.2. Установочная поверхность отливки должна быть очищена от пригара, окалины и других покрытий.

4.4. Проведение измерений

4.4.1. На крупногабаритных отливках, в случае невозможности измерения твердости по методу Бринелля стационарным прибором, допускается измерять твердость переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761 или ТУ 25-06-325*, ТУ 25-06-845 или прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю, или нормированной силой удара по ГОСТ 18661.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

4.4.2. Твердость по Бринеллю определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений твердости, если в НТД на отливки нет других указаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое



Марка чугуна _______________________________

Количество образцов ________________________

Тип испытательной машины ___________________

Номер или клеймо образца

Номер плавки

Номер партии

Начальная расчетная длина ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний мм

Диаметр образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний мм

Конечная расчетная длина после разрыва ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний мм

Максимальное разрушающее усилие, Н (кгс)

Временное сопротив- ление ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний МПа (кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний)

Относительное удлинение после разрыва ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, %



















ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ НА СЖАТИЕ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое



Марка чугуна _______________________________

Количество образцов ________________________

Тип испытательной машины __________________

Номер или клеймо образца

Номер плавки

Номер партии

Диаметр образца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний мм

Площадь поперечного сечения ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний

Нагрузка ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний Н (кгс)

Временное сопротивление ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний МПа (кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний)















ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое


Марка чугуна ______________________________________

Количество образцов _______________________________

Тип испытательной машины _________________________

Номер или клеймо образца

Номер плавки

Номер партии

Диа- метр образ- ца ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, мм

Рассто- яние между опорами ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, мм

Разру- шающая нагрузка ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, Н (кгс)

Временное сопротивление ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний, МПа (кгс/ммГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний)

Макси- мальная стрела прогиба, ГОСТ 27208-87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаниймм

Диаметр шарика, мм _________

Нагрузка Р, Н (кгс) ___________

Твердость по Бринеллю,
(НВ) ______________________

Отпечаток

Среднее

1-й

2-й

3-й





ГОСТЫ | Общие правила и нормы по металлургии | Шихтовые черные металлы и шлаки | Сталь углеродистая обыкновенного качества (рядовой прокат) | Сталь качественная и высококачественная (качественный прокат) | Изделия из черных металлов для железнодорожного транспорта | Цветные металлы и их сплавы. Прокат из цветных металлов | Трубы металлические и трубные изделия | Проволока и проволочные изделия | Литейные отливки различных металлов